不锈钢管热挤压是将加热到一定温度的锭坯放在挤压筒内并对锭坯一端施加压力，使之通过模孔成形的一种压力加工方法。挤压法在不锈钢管塑性加工领域中出现的比较晚。起初用来生产铜、铝、钛等有色金属，后来随着玻璃粉润滑技术的突破，黑色金属的挤压才逐渐盛行，目前不锈钢管挤压已作为一种成熟工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，镍基合金、钼、等难变形金属已可以通过热挤压实现成形。

挤压制品通常需要控制的质量包括横断面和长度上的形状与尺寸、表面质量以及组织与性能，当工艺、模具、温度、润滑等因素控制不当时，挤压制品会出现种种缺陷。表面缺陷是挤压不锈钢管时出现问题最多的一类，以起皮、气泡、裂纹、划道、压坑、橘皮状褶皱等最为常见.其中裂纹缺陷是较为复杂的缺陷，除与现场模具等条件有关系外还与材料特性、温度和润滑等有关系，是一个多种因素掺杂的瑞合问题。本文重点研究不锈钢管挤压前端外表面规律性裂纹缺陷，从原料的加工和生产线改进来讨论缺陷产生的根本原因并有效控制该类缺陷。

(1)对比分析圆角在上和回角在下两种扩孔变形方式，得出圆角在下扩孔后圆角消失和园角在上扩孔后圆角仍保留结果。

(2)对比分析挤压前端有圆角和挤压前端无圆角两种变形方式，得出坯料前端有圆角有利于挤压不锈钢管前端外表面质量和坯料前端无圆角不利于挤压不锈钢管前端外表面质量结果。

(3)依据有限元分析结果，对挤压坯料加工优化改进并对挤压生产线20 MN扩孔机机械手出料进行调整，将圆角加工在扩孔坯料上端。并在扩孔后在前进辊道上对坯料旋转使有圆角一端对应挤压前端，有效控制了挤压不锈钢管外表面前端裂纹缺陷。