一、焊制管道的要求

直径很大的不锈钢管，用轧制无缝钢管比较困难，可用钢板卷制，然后焊接成管。在焊接纵向焊缝时，为了防止变形可采用分段逆向跳焊法。

图中数字表示分段施焊次序。每段长为150-300毫米。多层焊时，上下两层的焊段接头应该错开。

进行对口焊时，相邻两管段的纵向焊缝应错开一段距离应大于200毫米。

为了减小变形和提高劳动生产率，尽可能利用两人对称焊或转动不锈钢管进行焊接。如要取得良好的根部质量，最好在管子内壁再补焊一道焊肉。

二、刚性对口时的注意事项

安装管道时，时常会使焊口处于刚性状态。对于此种焊口或冷拉焊口，进行焊接时的特点就是易产生裂缝。故应注意以下事项：

根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度；焊接过程尽可能不中断。

最好在焊接之前对焊口进行预热，必要时（如焊合金钢），在施焊过程中，可以保持预热温度。

根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除。

尽可能利用多层焊法以改善接头质量。

表层焊肉不得有咬边（咬肉）现象，如有，应该补焊。

焊后应退火，以消除残余应力。

用以拉紧不锈钢管的冷拉工具，必须等焊口焊完并且热处理冷却之后方可松去。

三、低温下焊接的特点

在低温下焊接时，焊缝冷却速度很高，因而不锈钢管产生较大的焊接应力，焊缝容易破裂。另外，熔化金属的快速冷却阻碍了气体的析出，故焊缝中产生气孔；当温度很低时，焊工易疲劳，也影响质量。

（一）焊前的准备工作

对焊接场所的要求：

1)刮风下雨、降雪天气下露天作业时，必须有遮风雨雪棚；

2)焊接场所尽可能保持在零度以上，可以用遮风雨雪棚，并配置暖气、火炉及电炉来调节温度和取暖；

3)必须扫清不锈钢管内外及焊接场所的积雪和冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干；

4)必须严格遵守安全作业规程。

施焊之前，必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施。

焊工要有完好的焊接工具和防寒的劳动保护用品。

（二）低温下焊接时，必须严格按照规程要求，对焊缝进行预热及退火。

（三）对点焊的要求。在坡口内点焊时，点焊焊缝尺寸不能太小。若在合金钢管坡口内点焊时，点焊前应进行预热。同时，还应注意以下几点；

1)避免不锈钢管的强力对正；

2)不得敲打和弯折点焊焊缝；

3)焊接前，必须仔细检查焊点有无裂纹，并且要把焊点两个端部修理成缓坡形；

4)点焊后，应立即施焊。

（四）对焊接的其他要求可参考刚性焊口的要求。

低温焊接时，要重视热处理规范，主要依赖于焊前预热，焊接过程中加热，增加电流或采用保温方法以降低不锈钢管焊缝区的温度梯度。