在车床上加工不锈钢管时，单一的加工是少见的，往往是在一个不锈钢管上加工几个部位，进行几种切削。例如一个不锈钢厚壁管上同时带有外圆、内孔、圆锥面等等。此外，有些厚壁钢管除了要进行车削加工外，还需要经过铣、刨、钳、磨等多种加工。因此我们在车削加工中，要从全局出发，综合考虑不锈钢管各部分加工工序的关系，制定合理的工艺与加工方法，防止片面性。例如，加工轴类厚壁钢管，除了车削，还要经过磨削，那么车工就要为磨工提供方便：比如车工要为磨削留适当的加工余量，因为余量太小会磨不出来，而留得太多，一来会增加磨削时间，二来还易烧伤不锈钢管表面。另外，钻铣出合格的中心孔是外圆磨的依据，没有完好的中心孔，就磨不出合乎要求的轴类零件。

作为车工，当拿到加工图以后，必须首先作仔细的工艺分析，使自己对不锈钢管加工有全面的了解，以便在车削过程中确定合理的车削步骤。

第一节  生产过程与工艺过程

制造一台机器，一般都要经过毛坯制造、零件加工、装配、质量检验、厂内运输等几个过程。这种按一定顺序将原材料制成各种零件并装配成机器的全部过程叫生产过程。但生产过程这个概念可以说是整个机器的制造过程，也可以说是某一部件甚至是某一零件的制造过程。而其中用不锈钢管切削，工具在机床上加工的过程叫做机械加工工艺过程。钢管厂为了多快好省地组织生产，通常把合理的工艺过程编写成文件用以指导生产，这类文件称为工艺规程。

机械加工工艺过程是由一个或几个工序依次排列组合而成。毛坯通过这些工序制成成品。一个或几个工件在一台机床上从加工开始直到该机床开始加工下一个工件之前所完成的那部分加工工艺过程称为工序。工序是工艺过程组成的最基本单元。

影响不锈钢管加工工艺过程的因素很多。诸如生产数量的多少、质量要求的高低、零件结构的简繁、零件尺寸的大小、毛坯供应的条件以及不同材料和热处理要求等。

生产批量是影响工艺路线的主要因素之一。按不锈钢管生产的年产量来确定其属于哪一种生产类型。生产类型可分三种：单件生产、成批生产和大量生产。工艺规程的编制与生产类型有密切关系。

在不同的生产批量条件下，使用的生产设备，采取的生产方式和所拟订的工艺规程都有所不同。现将有关的生产特点

车削工艺还随着不锈钢管的精度和粗糙度的改变而加工方法也有所改变。