310S不锈钢管知识-化学成分-310S不锈钢管性能

310S不锈钢管的化学成份

Ni 镍 ：19.00-22.00

Cr 铬： 24.00-26.00

Si 硅 <＝ 1.50

Mn 锰 <＝ 2.00

C 碳 <＝ 0.08

S 硫 <＝ 0.030

P 磷 <＝ 0.035

310S不锈钢管性能

310s是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310s拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。

密度：8.0克/立方厘米，经固溶处理后的力学性能：屈服强度≥205，抗拉强度≥520，伸长率≥40，硬度试验：HBS≤187,HRB≤90,HV≤200

310S不锈钢适于制作各种炉用构件、最高工作温度1200 ℃，连续使用温度1150 ℃。

焊接：不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。

焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。

(三)表面处理

清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。

机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。

除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。

水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。

酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。