目前世界上广泛应用的核动力反应堆类型，主要是轻水堆。根据水在反应堆内的工作条件，分为两种:一种叫压水堆，不允许载热剂水在堆内气化，整个系统保持在高压状态下工作。另一种称沸水堆，允许水在堆内沸腾。大功率压水堆核电站一回路系统，一般有2～4条对称连接在反应堆压力容器上的密闭环路，图1为回环路压水堆器示意图。可见一回路管道部件(不锈钢管、不同弯曲半径弯头、三通等)与核反应堆压力容器一样，同属于核电站最要害的核心系统。它在高温(设计温度350℃)、高压(设计压力17MPa),水腐蚀条件下工作。如果一回路管道发生破坏事故，造成的危害将是不堪设想的。因此，确保其安全性，是核电站设计、制造、运行中，必预予以特别重视的问题，原子能规范也相应规定了严格的要求。本文简略介绍一回路主管道不锈钢管制造工艺方法。

用于制造轻水堆一回路管道的材料，应当有足够的强度和高的塑性、韧性，能耐高温、高压水腐蚀，有良好的材料加工性及焊接性。

早期国外轻水堆主管道大多采用18-8型( ASME 304)奥氏体不锈钢，其相应的铸钢为CF 8。后来，为了提高304不锈钢抗高温水晶间应力腐蚀性能，逐渐改用含23%铝的ASME 316型不锈钢及相应的铸钢CF 8 M,同时也有采用与核容器相同的低合金钢钢管内壁堆焊超低碳不锈钢管(308L)衬里做主管道的。

现代大功率轻水堆一回路主管道尺寸规格均比较大，一般内径在550～760 mm ,壁厚为40～90mm,

国外轻水堆一回路系统大口径不锈钢管，各个国家根据其钢管生产技术设备条件，采用不同的方法制造。前期建造的轻水堆主管道大多采用铸造的大口径不锈钢管和弯头、三通部件。同时也有采用无缝钢管或直焊缝管的(如美国磨石1号、西德比布利斯、法国舒兹等)。近来采用锻造管道部件的越来越多。其制造工艺简略介绍如下:

1、挤压法和顶管法制造大口径不锈钢管

大口径不锈钢管一般用挤压法或顶管法代替轧制法进行生产。挤压法是:将经过机械加工或立式挤压机压扩加工成中空的钢坯，加热到规定的温度以后，装入卧式挤压机的挤压筒内，通过由挤压模和芯棒之间形成环状空隙向前挤压成钢管。用此法能生产出用轧制法难于生产的大口径不锈钢管，只要更换挤压模和芯棒等工具.就能改变大口径钢管的尺寸。因此，和轧制法相比，进行小批量的生产是比较经济的，但缺点是生产率较低。顶管法是:将钢锭加热，用立式挤压机穿孔成有底的杯形毛管，在孔中插入芯棒，于卧式挤压机中挤压成规定尺寸的外径和壁厚的钢管。此法可以生产外径达1m左右的厚壁管，但其生产效串低，壁厚不均匀较严重，对加工长度也有限制。

2。铸造管部件

采用铸造法生产的轻水堆不锈钢大口径不锈钢管，一般用离心铸造法。离心铸管是:将钢液浇注到一个以一定转速旋转的型筒中，使钢液随同型简旋转。由高速旋转产生的离心力，排除钢液中气体和夹杂，并能克服枝晶间的阻力使铸件凝固层致密。另外，由于在离心铸型中结晶前缘与液体存在着相对运动，致使初生奥氏体树枝晶破碎而细化。离心铸管外来夹杂少，组织结构致密，机械性能较高。离心铸管的壁厚是由注入的钢水量来决定的，铸管长度可达12～15m

离心铸管主要工序是:型筒准备→离心铸造→脱模→内、外表面加工→无损探伤检查→固溶处理→耐压试验→请理、包装、出厂。

对于一回路系统用的弯头、三通等大口径部件，则一般采用普通铸造的工艺生产。国外也有采用电渣抽制弯头的报道。